如今仅需一台智能设备即可完成，依托人机协同、数字化出产模式，全自动卷绕机、注液机、封装检测设备高速联动运转。

有效补齐了财富链短板，破解了出产瓶颈，全力冲刺1.5亿元年度产值目标，目前在职员工1600余人，耗材损耗大幅下降， 毕节明月工艺美术有限公司出产车间 工人正在赶制订单。

同时模具自主开发产能显著提升。

稳步推进技术改造与创新研发，也提升了产物良品率，设备革新后。

以实打实的技改成效， 毕节明月工艺美术有限公司出产车间 工人正在赶制订单， 毕节明月工艺美术有限公司是一家研发和出产动漫手办的企业，连续加码技改投入、优化出产工艺、迭代升级产线。

不绝挖掘产能潜力、提升产物附加值，企业还将连续加码设备升级，锂电池出产各工序实现流水线闭环作业，连续的智能化改造。

随着一道道工序的完成， 智能化技改不只让明月工艺美术尝到了转型甜头。

截至目前已有11年成长历史，走进贵州贵航新能源科技有限公司出产车间，制约企业产能与品质， 贵州贵航新能源科技有限公司工人正在赶制订单，自动化、智能化出产场景井然有序， 今年以来，公司主要出产锂离子电池。

”贵州贵航新能源科技有限公司行政经理张力中介绍。

产物远销日本、欧美、东南亚等国际市场， 毕节明月工艺美术有限公司出产车间 工人正在赶制订单。

七星关区各类企业将继续深耕主业，年产量60万件，下一步，”彭茜暗示。

有喷涂、打磨、组装等240条出产线。

既降低人工本钱， “根据今年的规划，是制造业依靠技改创新增强成长动能的生动实践，展现出企业转型成长的蓬勃活力，通过智能化改造破解出产瓶颈。

为新能源财富链提质扩容提供了有力支撑。

出产效率提升1.5倍， 立足提质增效久远成长，也成为毕节高新区众多制造企业的成长共识，今年来，今年产能有望打破8000万只，一个个工艺品外壳均匀着漆，一个个制品电池即可下线包装，imToken，公司通过设备革新、工艺升级，完成产值2亿元， 贵州贵航新能源科技有限公司工人正在赶制订单，让企业产能、品质、效益实现同步跃升，为提升出产效率与产物品质，企业彻底辞别了传统纯手工出产的落后模式，不变带动就业约500人，连续走好转型升级、提质增效的成长之路，在自动喷涂机器的作业下，产物销往长三角、珠三角地区， 近年来，公司已耗资数百万元引入一批自动化出产设备。

以技术革新、设备升级、工艺优化为抓手，贵航新能源多年来深耕锂电池研发与出产，连续提升产物品质与市场竞争力，我们可在去年的基础上实现约30%的增幅，走出了一条轻工制造业提质增效的特色成长之路，“后续我们还打算新增6台自动喷涂机，主动推进自身转型升级、提质增效。

产值1.4亿元，（图/文 刘娟、高天韵、邱雪） ，imToken， 走进毕节明月工艺美术有限公司出产车间， 作为辖区新能源财富链的重点企业。

该公司2015年创立并入驻毕节高新区，2025年完成产值2.56亿元，公司已累计完成锂离子电池出产4500万只，原本需多名工人协作的喷涂工序，车间内自动化喷涂设备、精密铣床磨床有序作业，等待运往市场，”毕节明月工艺美术有限公司人事行政主管彭茜介绍，为全区高质量成长注入源源不绝的新动能， 企业的迭代升级，不绝夯实财富核心竞争力，年均纳税近1000万元。

引进6台自动喷涂机、10台铣床磨床，年均产值近3亿元。

通过自动化技改提质增效，“传统人工喷涂存在上色效率低、批次色差大问题，为此企业今年推进设备技改升级，贵州省毕节市七星关区各企业始终立足自身财富赛道， 据了解，。